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印刷机的运作,纸张是轮转衔接,整个过程对印刷机的水平度要求相当高,地基夯实了,水平面做好基本就不会再变动了,从而保证印刷质量,保证设备常年可靠运行。自动平压平模切机虽然纸张也在一个水平面上传送,但是其模切时会有巨大的负载产生,对地面产生上下往复的正负作用力,常年累月下来,很难保证地基水平及承载力不发生变化。而且当机器运行在一定的频率时,对地基及整机的影响极其严重。我们可以想象一下,如果机器被放置于一块整体的架空钢板上,机器运行时钢板会产生上下一定幅度的弯曲,当钢板的弯曲频率到达共振点后,后果不敢设想。
在讨论模切地基重要性的之前,我们先来看一下哪些情况是地基不符合要求的情况---
混凝土厚度不够;
混凝土标号太低或太高;
区域面积太小;
未放钢筋;
整机自动平压平模切部分与飞达收纸部分地基制作时区别对待;
这些都是常见的地基不符合安装要求的情况。如果出现了以上这些情况,地基牢度与水平度必然发生变化,进而对模切机在使用过程中产生不利的影响,举几个例子:
会引起模切压力的不均衡,模切压力跳动幅度大,某一个角的压力呈非线性变化,补压后不能达到补压效果。
这是因为水平变化后,主模台的支撑脚有一个类似“悬空”的状态。除了直接影响产品质量之外,也会大大增加刀模的损耗,同时常年累月造成模切下平台内部支撑机构的负载不均衡,会引起相关部件的损坏,对于这样的情况,发现问题及后续处理更换零件都存在难度,且耗费大耗时长。
模切机在高速走纸稳定性变差,纸张进前规时不稳定,影响高速送纸的前规定位的准确性。
这可能是由于地基做了不同的标准,未放钢筋,或钢筋数量及规格不符,主模台区域地基产生沉降或裂痕,而造成飞达和收纸与主模切部分不在一个水平面上。
其次,收纸部由于与主模台不在同一水平面上,设备墙板与主模台原先固定的位置发生位移变化后,链条导轨水平位相应变化,增加链条导轨额外磨损,链条容易拉长,后续设备噪音变大,两边链条负载不均,导致后定位不稳定,模切精度得不到保障。
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